///Einfachwirkender Hydraulikzylinder für Scherenhubtische 250 bar // Baureihe: HZE3
Einfachwirkender Hydraulikzylinder für Scherenhubtische 250 bar // Baureihe: HZE3 2018-03-02T19:37:20+00:00

Einfachwirkender Hydraulikzylinder für Scherenhubtische 250 bar // Baureihe: HZE3

Allgemeines

Die Zylinder der Baureihe HZE3 sind einfachwirkende Druckzylinder, speziell für den Einbau in Hubtischen. Sie zeichnen sich durch eine robuste Bauweise bei minimalen Einbaumaßen aus. Die Zylinder sind nach der VGB14 (Hebebühnen) bis zu einem Betriebsdruck von 250bar ausgelegt. Die Kolbenstangenführung und das Gelenkauge stangenseitig sind für Wartungsfälle schraubbar ausgeführt. Die Kolbenstange besteht aus hochfesten Baustahl mit einer Hartchromschicht von ca. 25μm. Andere Materialien und Beschichtungen sind auf Anfrage möglich. Die Kolbenstangenführung wird den Hublängen angepasst, was den Verschleiß der Kolbenstangenführung und der Abdichtung minimiert.

Bei Querkräften bitten wir um Rücksprache

Technische Daten
max. Betriebsdruck = 250 bar
Prüfdruck = 315 bar
Stangen Ø = 50 – 130 mm
Temperaturbereich der Hydraulikflüssigkeit = -20°C bis +80°C
Druckflüssigkeit = Mineralöl (HL, HLP) nach DIN 51524 & DIN 51525 (Standard)
Hubgeschwindigkeit = ≤ 0,5 m/s

Längen- und Hubtoleranzen nach DIN7168g (siehe Technische Informationen)

Baureihen
Bodenseitiges Gelenklager (DO – Standard) HZE ≤ 500 mm Hub
Bodenseitiges Gelenklager (DO – Standard) HZE > 500 mm Hub
Bodenseitiges Gelenklager (DO – Standard) HZE > 1000 mm Hub

Weitere produktspezifische Informationen

Bestellschlüssel
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Anschlussbohrungen

Die Anschlussbohrung in Rohrgewinde nach ISO 228/1 befindet sich am bodenseitigen Ende des Zylinders und kann auch für Leitungsbruch- und Senkbremsventile ausgeführt werden, wobei sich die Höhe des Anschlussstutzen ändert.

Die Lage auf dem Umfang kann geändert werden (Standard P8).

Anschlussgewinde Leitungsbruchsicherung Senkbremsventil
Höhe Gewindetiefe Höhe Gewindetiefe
G1/4″ 40 32 55 32
G3/8″ 50 35 60 34
G1/2″ 55 44 70 40
G3/4″ 65 51 80 51

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Bei langen Hüben kann die Stützweite der Kolbenstange im Zylinderrohr geändert werden, um die Belastung des Führungssystems im voll ausgefahrenen Zustand zu verringern. Dies hängt  auch von der Art des Einbaus und der Bauform der Zylinders ab.

D1

D1 – Nutring und Abstreifer aus Polyurethan (Standard)
Temperatur -30°C bis +80°C
Druckflüssigkeit Mineralöl
Hubgeschwindigkeit ≤ 0,5 m/s
Anwendung Standarddichtsatz für normale Betriebsbedingungen, sehr hoher Verschleißwiederstand

D2

D2-Gleitringdichtsatz besteht aus PTFE-STEP-SEALS (NBR – O-Ring)
Temperatur -30°C bis +100°C
Druckflüssigkeit Mineralöl, schwer entflammbare Druckflüssigkeiten HFA und HFB bis +40°C; HFC bis +60°C
Hubgeschwindigkeit ≤ 1 m/s
Anwendung Dichtsatz für hohe Gleitgeschwindigkeiten, kein Stick-Slip-Effekt, höhere Leckagen als bei D1 und D3

D2-V

D2V-Gleitringdichtsatz besteht aus PTFE-STEP-SEALS (Viton – O-Ring)
Doppelabstreifer (Viton – O-Ring)
Anwendung Dichtsatz für hohe Gleitgeschwindigkeiten, kein Stick-Slip-Effekt, höhere Leckagen als bei D1 und D3, für höhere Temperaturen (+200°C) und Flüssigkeiten auf Phosphatesterbasis (HFD)

D3

D3 – Tandemdichtsatz besteht aus Nutring (Polyurethan) und PFTE-STEP-SEAL
Temperatur -30°C bis +80°C
Druckflüssigkeit Mineralöl
Hubgeschwindigkeit ≤ 0,8 m/s
Anwendung Dichtsatz für hohe Belastungen und minimalen Leckagen, leichtgängige Hubbewegungen

Theoretische Zylinderkraft in [kN] (Wirkungsgrad = 100%)

Stangen Ø [mm] Druckfläche [mm²] Betriebsdruck in [bar]
50 100 150 200 250
50 1963,5 9,8 19,6 26,5 39,3 49,1
60 2827,4 14,1 28,3 42,4 56,5 70,7
70 3848,5 19,2 38,5 57,7 77,0 96,2
80 5026,5 25,1 50,3 75,4 100,5 125,7
90 6361,7 31,8 63,6 95,4 127,2 159,0
100 7854,0 39,3 78,5 117,8 157,1 196,3
110 9503,3 47,5 95,0 142,5 190,1 237,6
120 11309,7 56,5 113,1 169,6 226,2 282,7
130 13273,2 66,4 132,7 199,1 265,5 331,8
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