///Doppeltwirkender Hydraulikzylinder 210 bar // Baureihe HZD1
Doppeltwirkender Hydraulikzylinder 210 bar // Baureihe HZD1 2018-09-12T09:40:03+00:00

Doppeltwirkender Hydraulikzylinder 210 bar // Baureihe HZD1

Allgemeines

Die Zylinder der Baureihe HZD1 sind doppeltwirkende Zylinder ohne Endlagendämpfung, die durch ihre verschiedenen Bauformen und Abdichtungsvarianten universell einsetzbar sind. Die Kolbenstangenführung ist für Wartungsfälle schraubbar ausgeführt. Die Kolbenstange besteht aus hochfesten Baustahl mit einer Hartchromschicht von ca. 25μm. Andere Materialien und Beschichtungen sind auf Anfrage möglich. Bei Querkräften und nicht vertikalem Einbau bitten wir um Rücksprache.

Technische Daten
max. Betriebsdruck = 210 bar
Prüfdruck = 280 bar
Kolben Ø = 32 – 125 mm
Temperaturbereich der Hydraulikflüssigkeit = -20°C bis +80°C
Druckflüssigkeit = Mineralöl (HL, HLP) nach DIN 51524 & DIN 51525 (Standard)
Hubgeschwindigkeit = ≤ 0,5 m/s (Standard)

Längen- und Hubtoleranzen nach DIN7168g (siehe Technische Informationen)

Bauform
A bodenseitiges Gelenklager (DO – Standard) Bauform-A
B bodenseitige Bohrung (Toleranzfeld H11- Standard) Bauform-B
C beidseitige Gabel (Toleranzfeld H11- Standard) Bauform-C
D bodenseitiger Flansch Bauform-D
E Schwenkzapfen Bauform-E
F stangenseitiges Flansch Bauform-F
G beidseitig Bohrung (Toleranzfeld H11- Standard) Bauform-G
H beidseitig Gelenklager (DO – Standard) Bauform-H
K Fussflansch Bauform-K
Zubehör
A-.. Gelenkkopf (GE..DO wartungspflichtig) Gelenkkopf-A
B-.. Gelenkkopf (GE..DO wartungspflichtig) Gelenkkopf-B
G-.. Gelenkkopf (Toleranzfeld H11) Gelenkkopf-G

Weitere produktspezifische Informationen

Bestellschlüssel
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Anschlussbohrungen

Die Anschlussbohrungen sind in Rohrgewinde nach ISO 228/1 ausführt. Die Lage auf dem Umfang kann geändert werden. (Standard P7/P8)

Anschluss-dw-210

Bei langen Hüben kann die Stützweite der Kolbenstange im Zylinderrohr geändert werden, um die Belastung des Führungssystems im voll ausgefahrenen Zustand zu verringern. Dies hängt auch von der Art des Einbaus und der Bauform der Zylinders ab.

D1 – Nutring und Abstreifer aus Polyurethan und einer Kompaktdichtung (NBR) auf dem Kolben (Standard)
Temperatur -30°C bis +80°C
Druckflüssigkeit Mineralöl
Hubgeschwindigkeit ≤ 0,5 m/s
Anwendung Standarddichtsatz für normale Betriebsbedingungen, sehr hoher Verschleißwiederstand
D2 – Gleitringdichtsatz besteht aus PTFE-STEP-SEALS (NBR – O-Ring), Doppelstreifer (Polyurethan) und einem PTFE-Glyd-Ring (NBR-O-Ring) auf dem Kolben)
Temperatur -30°C bis +100°C
Druckflüssigkeit Mineralöl, schwer entflammbare Druckflüssigkeiten HFA und HFB bis +40°C; HFC bis +60°C
Hubgeschwindigkeit ≤ 1 m/s
Anwendung Dichtsatz für hohe Gleitgeschwindigkeiten, kein Stick-Slip-Effekt, höhere Leckagen als bei D1 und D3
D2V – Gleitringdichtsatz besteht aus PTFE-STEP-SEALS (Viton – O-Ring)
Doppelabstreifer (Viton – O-Ring) und einem PTFE-Glyd-Ring (Viton-O-Ring) auf dem Kolben
Anwendung Dichtsatz für hohe Gleitgeschwindigkeiten, kein Stick-Slip-Effekt, höhere Leckagen als bei D1 und D3, für höhere Temperaturen (+200°C) und Flüssigkeiten auf Phosphatesterbasis (HFD)
D3 – Tandemdichtsatz besteht aus Nutring (Polyurethan) und PFTE-STEP-SEAL und einer Kompaktdichtung (NBR-PTFE) auf dem Kolben
Temperatur -30°C bis +80°C
Druckflüssigkeit Mineralöl
Hubgeschwindigkeit ≤ 0,8 m/s
Anwendung Dichtsatz für hohe Belastungen und minimalen Leckagen, leichtgängige Hubbewegungen

Theoretische Zylinderkraft in [kN] (Wirkungsgrad = 100%)

Kolben Ø
Stangen Ø
Kolben-
fläche
Kolbenring-
fläche
Flächen-
verhältnis
Betriebsdruck in bar
Zugkraft
50 100 150 210 50 100 150 210
(mm) (mm) (mm²) (mm²) Druckkraft in (kN) Zugkraft in (kN)
32 20 804,2 490,1 1,6 4,0 8,0 12,1 16,9 2,5 4,9 7,4 10,3
40 20 1256,6 942,5 1,3 6,3 12,6 18,8 26,4 4,7 9,4 14,1 19,8
25 765,8 1,6 3,8 7,7 11,5 16,1
50 25 1963,5 1472,6 1,3 9,8 19,6 29,5 41,2 7,4 14,7 22,1 30,9
30 1256,6 1,6 6,3 12,6 18,8 26,4
35 1001,4 3,1 5,0 10,0 15,0 21,0
63 35 3117,2 2155,1 1,4 15,6 31,2 46,8 65,5 10,8 21,6 32,3 45,3
40 1860,6 1,7 9,3 18,6 27,9 39,1
45 1526,8 2,0 7,6 15,3 22,9 32,1
80 40 5026,5 3769,9 1,3 25,1 50,3 75,4 105,6 18,8 37,7 56,53 79,2
45 3436,1 1,5 17,2 34,4 51,5 72,2
50 3063,1 1,6 15,3 30,6 45,9 64,3
100 50 7854,0 5890,5 1,3 39,3 78,5 117,8 164,9 29,5 58,9 88,4 123,7
55 5478,2 1,4 27,4 54,8 82,2 115,0
70 4005,5 2,0 20,0 40,1 60,1 84,1
125 70 12271,8 8423,4 1,5 61,4 122,7 184,1 254,7 42,1 84,2 126,4 176,9
90 5910,1 2,0 29,6 59,1 88,7 124,1
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